化纤染色新方案——三技气液染色机
2019-07-18 阅读[876]

化纤面料较棉类面料布面更敏感,更易出折痕、勾丝、擦伤、鸡爪痕等布面问题。

 

长时间以来,纯涤/锦或其涤氨/锦氨的化纤面料基本都还在使用下走快速染色机来染色。因为下走快速染色机内充满染液,化纤面料浸润在里面可以得到充分的布面保护。

 

下走快速染色机内充满染液固然可以很好地保护化纤的布面,但同时这意味着高水耗与能耗。近几年不仅仅是中国,东南亚的印尼、越南、马来西亚等国家,南亚的印度、巴基斯坦、孟加拉、斯里兰卡等国家,已经对染厂开始大规模的污水整治与清洁能源推广。

使用污水处理技术与清洁能源技术对可持续发展是好事,我们应当支持。同时,对继续沿用下走快速染色机染色的染厂来说,这意味着更高的生产成本。必须想出一个方法,既可以保证化纤染色质量,也可以降低浴比。否则,世界将无可容身之处。

 

在化纤染色新解决方案的课题上,三技气液染色技术近年来在中国乃至其周边国家与地区都表现得较为突出,市场普遍接受并纷纷进行技术升级。下面我们来分享一下三技气液染色机及其应用技术。

 

三技是三技精密机械有限公司的简称,厂房坐落在广东针织基地佛山市张槎街道。三技气液染色技术自诞生以来到现在,已经发展到第八代,始终是气液染色机及其技术应用的领先者。

 

首先是保证染色质量,才能谈后面的能耗降低。

 

为什么说三技的气液机能够更好的适应化纤面料呢?奥秘就在其独特的喷嘴设计上:

 

 

三技气液染色机具备两种喷嘴,在提升滚筒前有一套水喷嘴,在提升滚筒后方有一套风喷嘴。

风喷嘴只负责织物运转的动力及对织物的扩展性。

水喷嘴只负责织物与染液的交换。

与传统染色机不尽相同,这种设计使两个喷嘴分工明确,在调整其一时,不会对另一部分产生影响,处理异常时,操作调整空间大增。

 

举个例子,当我们为了减少堆积痕,需要增加布速,减少循环圈时的时候,我们只需要调节风喷嘴的风量大小,再匹配提升滚筒速度就可以,无需对主泵功率进行调整。这样就能在减少堆积痕的同时,不会对其他行机参数造成影响而导致新问题的出现。

 

同时风喷嘴具有扩展功能,这种设计让气液染色机生产的织物布面更平整,擦伤、折痕等问题得到很大改善,织物品质大大提升。

 

需要特别说明的是,诸多因素影响着化纤产品的布面质量,比如定胚的工艺对染色时布面效果的影响就非常大。因此化纤面料能否做好并不完全取决于染色机以及其工艺,还需要整个流程上各个机器和工艺的紧密配合。

 

接着就是染色的水电蒸汽耗量能否大幅降低的问题。

 

染色的总耗水量与两大因素相关,其一是染色处方浴比,其二是洗水效率。

 

满载情况下,三技气液染色机可做到3.5-5的浴比,下走快速染色机浴比一般在8-13左右。这反映出三技气液染色机技术在染色水耗上有巨大的优势。浴比一旦降低,耗水量降低之余,蒸汽耗量以及助剂用量也相应降低,可让染厂在这方面节省大量生产成本。

另外,气液染色机洗水时,清水从水喷嘴喷出,织物被洗干净后往提升滚筒方向走,脏水往下走,要么直接排出,要么继续参与循环,从而让织物不受到二次污染,在一定程度上大大提升洗水效率,降低洗水用水量。

 

耗电量与两个因素有关,一是装机功率与实际用电量,二是染色流程时长。

 

先拿装机功率来说:三技气液染色机600公斤载量(2管)染色机的装机功率为37kW,实际用电在每小时13kW到16kW之间,比起同等载量的气流染色机和下走快速染色机,这是最低的。

同时三技气液染色技术能带来极高的染色一次成功率,在熟练运用后极少出现追加颜色的情况发生,这使得染色流程时长不会因为加色而延长。从而电量不会增加。

 

总结以上内容,三技气液染色机目前在化纤生产中的优势相对明显,产品竞争力很强,诸多化纤生产厂家如福建石狮华宝、台湾佳和、惠州盛兴隆、山东大鲁阁、柬埔寨TOP SPORTS等知名化纤染厂都陆续投入三技气液染色机及其技术进行生产。

 

我们相信三技气液染色技术还有很多潜力值得挖掘欢迎大家来访探讨。

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三技工业由佛山市三技精密机械有限公司和广东省三技克朗茨机械科技有限公司合并组成,其历史可追溯到1997年。多年来,三技工业紧紧围绕“造中国精品染整机械”的企业理念,坚持走质量创新和服务求新的可持续发展道路,充分发挥企业设计、制造、工艺的“三技”核心竞争优势,努力发展高效、节能、环保的一体化染整机械装备事业。
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